随着目前市场产品个性化生产需要的迅猛发展，金属加工行业一专多能，一机多用越来越普遍，为满足这种市场需求，需要用到纯油性多功能切削油，那么纯油性多功能切削油具有什么特性呢？东莞市维斯清洗材料有限公司来给大家介绍一下吧。

       1、对铜、铝、钢铁等各种金属都具有优异的综合抗yang化和防锈功能，使用寿命长、气味清淡、易清洗具竞争力；

       2、可满足自动车床、CNC，以及钻、洗、车丝攻牙等多种工艺、多种金属的加工，产品不含刺激皮肤和腐蚀机台的非环保添加剂；

       3、具有非常出色的极压润滑性能，其抗磨极压的PD值可高达450以上，已明显高于过去专门切削不锈钢、高碳、高合金钢的润滑性能。

       东莞市维斯清洗材料有限公司是一支由经验丰富的专家组成，科研素质高、研发能力强的团队，是一家集研发、生产、销售、服务一体化的全能型工业润滑油制造商，专门从事优质金属加工液、切削油、清洗剂等工业润滑产品的研发与销售，一向以“客户至上 品质争优”的服务宗旨作为公司的经营理念，完整性的服务于不同客户不同领域和行业的用戶，为客户提供润滑产品选型，润滑方案设计，润滑难题解決等技术方案和技术支持。

东莞切削油的功能介绍

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切削油冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

切削油润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

切削油防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水等能力。

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      微乳化切削油为一种优质切削液，不含硫和酚类等有害物质，通过相关环保认证，属于新型环保型半合成切削液，微乳化切削油此产品专为取代乳化油而研制，配合各种进口基础油、乳化剂、润滑剂及极压剂组合，乳化切削油加工，解决了传统乳化油气味难闻、生锈、使用期短、容易发臭等缺点。

      微乳化切削油有很好的机械润滑性和极压润滑能力，适合各种材料的加工，在重载加工中表现优异，乳化切削油，有效抑制加工液变色及金属钴之释放，消泡性佳，防锈好，不发臭，不含有害物质，乳液稳定，良好的润滑性、防锈性，加工液使用寿命极长，降低更换成本，即使在非常苛刻的工作环境下，维护也很简单。

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