切削液泡沫问题

   许多的切削液被稀释后容易产生大量的泡沫，这些泡沫是如何产生的？切削液泡沫在加工过程中有那些不良影响？又有什么办法来去掉这些讨厌的泡沫？

   文章就以三个反问开头的，可见切削液泡沫问题的严重性。维斯切削液生产厂家这就为大家排忧解难：

  切削液泡沫解决办法：

1、  调整切削液喷头压力。

2、  找到循环泵漏气原因并且修复好，保障循环泵在工作中处于密封状态。

3、  减少切削液液槽直角存在。

4、  添加合适的消泡剂。

5、  选择不易起泡的切削液。

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切削液的使用注意事项 

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切削液的使用注意事项 ：

1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的  迅速变质。

2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切削液，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。

3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，全和成切削液，机床不生产时，全合成研磨切削液，建议每天开泵将切削液循环三十分钟。

维斯切削液厂家研发的所有产品均选用更安全、更环保、更节省资源、可分解的原料进行生产，不使用含有对人体、地下水和空气有较大危害的重金属及毒害性气体作原料，同时设计的生产工艺更科学、更节省能源、更简洁易操作，绝大多数工艺突破了传统工艺，成为广受信赖的重要亮点。

优质切削液提升切削效率

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维斯优质切削意味着大的进给量和更高的机床主轴转速。

提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷确能力，以减少切削过程中热量的产生和工件的变形，减少切削过程所需的能量。

这可能需要高压力大流量的冷却液泵送。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度提高，在大流量高压力泵送的情况下，引起的冲击搅动会带入切削液中更多的气体，产生的发泡倾向，而现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液消泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑战。

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