如何正确选择磨削液
磨削加工对于磨削液的要求比较高。维斯磨削液生产厂家将告诉大家,磨削加工如何正确选择磨削液。
一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)μm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) μm。 车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用磨削液,其中磨削加工磨削液的使用量大,手机玻璃磨削液,并且磨削加工对磨削液的性能要求也较复杂。
在选用磨削加工磨削液时,不仅要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点
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玻璃磨削液用途
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适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、大理石、 花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.切割口无崩屑,掰边整齐,半合成磨削液,镀银、镀镜、釉面后无黑边现象。
注意事项:
1、不宜与其他油品混用;
2、换新液时,应将原来的液体清理干净再换新液
3、夏季长时间存放,注意密封保存,可以添加少量防腐剂。
磨削液有哪些作用?有哪些种类?
维斯磨削液厂家解答:一般磨削加工都要采用磨削液。正确采用磨削液,不但可以降低磨削温度,减少磨削力,降低动力消耗,而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。厂家直销磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用。
磨削液种类非常多,通常可分为两大类型:水溶性磨削液和油溶性磨削液,水溶性磨削液又可分为:乳化液、透明性水溶液、电解质水溶液。
磨削液常用加添加剂来改善磨削液性能,常用的有油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂以及乳化剂等。而常用的一些供液方法有;浇注法、高压冷却、内冷供液法、超声波供液法和浸渍砂轮等方法。
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