切削液泡沫问题

维斯今天来给大家讲讲切削液泡沫问题：

其实，切削液泡沫的产生多是因为：切削液喷头压力过大使得稀释液发生碰撞产生泡沫；循环泵漏气，混溶大量的空气，销售切削液，空气与切削液在外力作用下混合产生泡沫；液槽直角过多或者液槽角度过直，切削液价位，切削液在循环过程中发生剧烈震动与大量空气混合产生切削液泡沫；再有就是切削液本身含有的某些表面活性剂、乳化剂、引泡剂容易产生泡沫。

希望大家通过切削液厂家工作人员指导来进行切削液产品使用。维斯是一家专业生产销售金属切削液。合金切削液、低温切削液、国产切削液、激光切削液、全乳切削液、白色切削液、无害切削液、化工切削液等，维斯是一家专注金属加工液、切削液等工业润滑油产品研发与销售，为客户提供水性润滑产品选型。

维斯切削液厂家提醒：正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利。期待致电洽谈合作！

金属切削液性能

维斯切削液厂家提醒大家：只有多注意细节才能确保终产品的使用效果的，那么到底要如何使用，要注意哪些问题，下面就针对该问题来做个简单介绍，希望这样介绍对有需要的人能带来帮助：

金属切削液必须具备如下性能：

⑴要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；

⑵防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；

⑶良好的热传导性能和耐热性能；

⑷良好的防腐蚀性能和防锈性能；

希望大家通过厂家工作人员指导来进行切削液产品使用，专业性指导，让用户了解到更多产品注意事项，避免性能下降情况发生。

维斯切削液广泛应用于汽车配件，摩托车配件，切削液供应商，模具配件，手机外壳，刀具量具加工等企业。维斯切削液厂家的使命宣言：追求以满足客户要求，我们的价值观：通过提供优质的产品和服务！

如何合理使用切削液用量

维斯金属切削液厂家提醒：正确的切削液用量在加工生产中能够减少切削液、刀具、磨料的损耗节约生产成本，而且给加工带来极大的便利。

反而切削液用量不当容易引起工件设备生锈氧化、工件精密度不够、操作工皮肤不适、稀释液泡沫过多、工作液变质发臭等现象。维斯切削液厂家带您了解如何正确使用切削液用量：

根据标准切削液使用大量不得超过5%浓度，但是在加工过程中特殊情况往往决定了切削液用量大小。为了达到满足加工材质的不同、工序间防锈周期长短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面会适当的做出一定的调整。

加工较硬的合金和一般材料重荷（大给刀量和高速加工）加工时候切削液用量会提高至5%~8%；防锈周期要求长的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也应该提高到8%~10%。一般加工和磨削时切削液用量要做适当的减少。

维斯切削液生产厂家提醒；工作液容易发臭变质时候切削液用量稍微提高一点，当过程中感觉皮肤不适应该适当的减少切削液用量，以免长期接触产生切削液过敏。

维斯是一家专业研发生产切削液厂家，维斯切削液应用广泛，切削液厂商，适用各种工件各种工艺，环保切削液，多年研发和市场经验，易清理！